硅膠泡棉模切沖型常見的問題

硅膠泡棉在生產(chǎn)制造過程中常常會(huì)碰到很多關(guān)于模切這類難題。模切硅膠泡棉就是將泡棉材料進(jìn)行模切加工成需要的形狀。那么大家常常碰到的這些難題關(guān)鍵反映在下列三點(diǎn)：

1.硅膠泡棉沖孔型過程中非常容易發(fā)生圓弧(圓刀片模切的圓弧很大)；

2.厚泡棉材料在沖壓模具過程中非常容易造成碎渣和粉塵；

3.針對(duì)一些多孔結(jié)構(gòu)商品，難以排出來廢料(直徑很小，泡棉材料的薄厚大，無法排出來廢料)；

這是我們?cè)诠枘z泡棉實(shí)際操作過程中碰到的一些普遍情況。下邊大家將以上三個(gè)疑難問題得出相對(duì)的解決方法；大家將依據(jù)泡棉自身的特性，為每一個(gè)人保證這一點(diǎn)。簡(jiǎn)易詳細(xì)介紹：硅膠泡棉具備較高的薄厚，一定的延展性和較低的延展性極限，非常容易造成煙塵。因?yàn)楣枘z泡棉的特性，大家前邊提及的三個(gè)基礎(chǔ)難題將在硅膠泡棉的模切過程中產(chǎn)生。

圓弧難題

在模切和沖壓模具過程中便于發(fā)生的斜切邊沿，該難題的緣故是泡棉的薄厚高。在沖壓模具過程中，泡棉被擠壓而且在泡棉材料被擠壓以后被激光切割。倒圓角，處理該類難題的關(guān)鍵方法是變更專用工具的挑選。

一般，大家應(yīng)用的剪壓專用工具是用以沖孔機(jī)實(shí)際操作的雙傾斜角切削刀具。因而，為了更好地保證合理降低傾斜角邊沿的造成，大家應(yīng)用平刀對(duì)里斜角和外傾斜角開展沖壓模具，那樣能夠合理降低泡棉傾斜角邊沿的造成。

另外，針對(duì)硅膠泡棉模切件的構(gòu)造相對(duì)性簡(jiǎn)易，大家選用縱剖，裁邊，跳切的方法來降低危害圓角的要素，進(jìn)而防止了圓角難題。針對(duì)一些構(gòu)造略微繁雜的商品，我們可以應(yīng)用刀線溶解的方法開展開洞，而不是關(guān)掉刀線和多段重合，以降低泡棉開洞過程中的擠壓成型地應(yīng)力，進(jìn)而降低泡棉傾斜難題。

臟物粉塵

再有就是硅膠泡棉殘片和粉塵的難題，該難題的直接原因取決于泡棉自身的特性。因?yàn)榕菝薜难诱剐缘停虼私M成物構(gòu)造是泡棉原材料。所有在沖壓模具過程中，由于刀的反復(fù)功效使碎渣泡棉顆粒物便于產(chǎn)生塵土并漂浮在空氣中。

針對(duì)這些必須清理的模切工作，處理這一難題的方法有很多種多樣。常見的方法是噴霧器脫模劑。生產(chǎn)流水線常見的方法是在泡棉材料表層復(fù)合型OPP防護(hù)膜，處理這個(gè)問題。自然，這類方法很有可能會(huì)導(dǎo)致一些輔材的消耗。

廢料解決

在解決多孔結(jié)構(gòu)廢物層面，實(shí)際上最根本的緣故是泡棉太厚，而直徑較小，令廢料在解決過程中無法提取。一般的傳統(tǒng)式方法是在模切機(jī)模胚外制做一套模具頂針解決專用工具，根據(jù)模具頂針排出來皮膚毛孔廢棄物，開展冷沖壓和銑面?？墒?，這類廢品處理方法不太好，非常容易掀起泡棉，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)差。在圓刀片上常見的方法是獲取和解決廢料的專用工具。

解決方法

多線程工作程序流程的益處；頂層原材料是多線程帶動(dòng)的，下一層原材料是同歩模切的，以做到節(jié)約原材料的目地。在這兒，大家選用多線程方法將硅膠泡棉和襯膜分離來帶動(dòng)原材料，這不但節(jié)約了泡棉原材料，并且在操作過程過程中，頂層原材料帶被拿走，泡棉邊框消耗了。另外也清除了圓弧，因?yàn)楣ぷ鲏毫Φ墓π?，圓弧將大大的改進(jìn)。并且，根據(jù)這類實(shí)際操作方法，基礎(chǔ)的粉塵難題也獲得了合理處理。

僅有選用高品質(zhì)的圓刀片模切機(jī)開展生產(chǎn)制造才不容易發(fā)生有關(guān)的難題。